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密封圈的橡膠材質特性說明
作者:元隆氣動   來源:元隆氣動   發布時間: 2010/1/18  點擊次數:4665
 

 

品名(代號)

化學組成

              

           

1.丁腈橡膠 NBR

  丁二烯與丙烯腈的共聚物

  耐油性僅次于聚硫、丙烯酸酯及氟橡膠而優于其他通用膠,耐熱性較好,可達150,氣密性和耐水性良好,粘接力強,但耐寒、耐臭氧性較差,強力及彈性較低,電絕緣性不好,耐酸及耐極性溶劑性能較差

  主要用于制作各種耐油制品,如耐油的膠管、密封圈、貯油槽襯里等,也可用作耐熱運輸帶

2.氟橡膠

FPM

  由含氟單體共聚而得

  耐高溫可達300℃,耐介質腐蝕性高于其他橡膠(不怕酸堿、耐油性是橡膠中最好的),抗輻射及高真空性優良。此外,機械強度、電絕緣性、耐老化性能都很好,是性能全面的特種合成橡膠。缺點是加工性能差,價格貴

  耐化學腐蝕制品,如化工襯里、墊圈、高級密封件、高真空橡膠件

3.乙丙橡膠

[EPM、EPDM]    (二元)(三元)

  是乙烯和丙烯的共聚物。一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠(乙烯、丙烯和二烯類三元共聚)兩類

  為密度最小、顏色最淺、成本較低的新品種。耐化學穩定性好(僅不耐濃硝酸),耐臭氧及耐候性優異,電絕緣性突出,耐熱可達150℃,耐極性溶劑但不耐脂肪烴及芳香烴。其他物理力學性能僅略次于天然橡膠而優于丁苯膠。缺點是硫化緩慢、粘著性差                 

  主要用做化工設備襯里、電線電纜絕緣層、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車配件(散熱管及發動機部件的橡膠零件)及其他工業制品 

4.丁苯橡膠(SBR

  丁二烯和苯乙烯的共聚物

  耐磨性突出,耐老化和耐熱性超過天然橡膠,其他性能與天然橡膠接近。缺點是彈性和加工性能較天然橡膠差,特別是自粘性差,生膠強度低

  代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品

5.氯丁橡膠

CR

  由氯丁二烯作單體,乳液聚合而成的聚合物

  有優良的抗氧、抗臭氧及耐侯性,不易燃、著火后能自熄,耐油、耐溶劑及耐酸堿性、氣密性等亦較好。主要缺點是耐寒性較差,密度較大,相對成本高,電絕緣性不好,加工時易粘輥、易焦燒及易粘膜。此外,生膠穩定性差,不易保存。產量僅次于丁苯、順丁,在合成橡膠中居第三位

  主要用于制作要求抗臭氧、耐老化性高的重型電纜護套,耐油、耐化學腐蝕的膠管膠帶和化工設備襯里,耐燃的地下采礦用制品以及汽車門窗嵌條、密封圈等

6.丙烯酸酯橡膠

AR

  烷基碧稀酸酯與不飽和單體(如丙烯腈)的共聚物

  最大特點是兼有耐油、耐熱性能,可在180℃以下熱油中使用。還有耐日光老化、耐氧與臭氧、耐紫外光線,氣密性也較好。缺點是耐低溫性較差,不耐水及熱蒸汽,強度、彈性及耐磨性均較差,在苯及丙酮溶劑中膨脹較大,加工性能不好

  可用作一切需要耐油、耐熱、耐老化的制品,如耐熱油軟管、油封等

7.天然橡膠

NR

  以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,另含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽

  彈性大,定伸強力高,抗撕裂性和電絕緣性優良,耐磨、耐寒性好,加工性佳,易與其他材料粘合,綜合性能優于多數合成橡膠。缺點是耐氧及臭氧性差,容易老化,耐油、耐溶劑性不好,抵抗酸堿腐蝕的能力低,耐熱性不高

  制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用橡膠制品

8.氯磺化聚乙烯橡膠(CSM

  用氯和二氧化硫處理(即氯磺化)聚乙烯后再經硫化而成

  

  耐臭氧及耐日光老化性優良,耐侯性高于其他橡膠。不易燃、耐熱、耐酸堿及耐溶劑性能也較好,電絕緣性尚佳,耐磨性良好。缺點是抗撕裂性不太好,加工性能差,價格較貴

  

  臭氧發生器上的密封材料、耐油墊圈、電線電纜包皮及絕緣層、耐腐蝕件及化工設備襯里等

9.丁基橡膠

HR

  異丁烯和少量異戊二烯的共聚物。又稱異丁橡膠

  耐老化性及氣密性、耐熱性優于一般通用橡膠,吸振及阻尼特性良好,耐酸堿、耐一般無機介質及植物油脂,電絕緣性亦佳。但彈性不好,加工性能差,包括硫化慢,難粘,動態生熱大

  主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防振制品、耐熱運輸帶、耐熱耐老化膠布制品

10.聚氨酯橡膠

UR

  由聚酯或聚醚與二異氰酸酯類化合物聚合而成

  耐磨性高于其他橡膠,強度高,耐油性優良,其他如耐臭氧、耐氧及日光老化、氣密性等均很好。缺點是耐熱、耐水、耐酸堿性能差

  用作輪胎及耐油、耐苯零件、墊圈、防震制品及其他要求耐磨、高強度零件

 

 

  
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